氧化清洗废水处理设备 电镀厂废水处理设备

王经理：
现状 
目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
现状 
目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
设备新工艺设备 
针对电镀行业综合排放水水量大，有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力，天创公司*的膜集成工艺对电镀综合排放水进行分级分离处理，从而有效提升传统废水处理技术的经济性，不仅彻底消除废水中的低浓度有害物质，满足较新行业排放标准，并且进一步深度处理，使废水达到不同的生产回用标准。
电镀废水处理流程
钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加 入还原池内，使还原池pH值达到2-3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。
经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6-9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池
工艺特点
工艺特点：
‥鰀分离工艺配置合理，可靠性好，效率高
‥直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本
‥降低反应综合池废水处理负担，保证了后级处理负荷平衡
‥大大减少了酸和碱的用量
‥出水为工业软化水的标准，可用于生产中辅助用水环节
催化氧化工艺 
电镀废水处理装置在工作中运用的就是该工艺，电镀废水回用催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的**物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使**污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
氧化优越性 
(1)高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对**物氧化的选择性，处理效果好。
(2)氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
(3)催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。
(4)对**物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
(5)催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。